数控编程技术形成性作业1
请学习了下列内容后，完成本次作业：
1．数控加工的编程基础
2．数控编程中的工艺分析
3．数控编程中的数学处理
一、单选题（每小题4分，共60分）
下列叙述中，（ ）是数控编程的基本步骤之一。
零件图设计
对刀
传输零件加工程序
程序校验与首件试切
程序字由地址码＋数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（ ）。
H05
U－18.25
D02
F150.0
在下列代码中，属于非模态代码的是（ ）。
F120
S300
G04
M08
程序校验与首件试切的作用是（ ）。
检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
提高加工质量
检验切削参数设置是否优化
检查机床是否正常
在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（ ）。
T代码
F代码
G代码
M代码
程序段G00 G01 G03 G02 X20 Y40.0 R12.0 F160；最终执行（ ）指令。
G03
G02
G01
G00
图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（ ）。
图1 孔系加工路线方案比较
生产效率a>b
定位误差a<b
运行时间a<b
行程总量a<b
在编程时，当选定了刀具及切削速度以后，应根据（ ）确定主轴转速。
n=1000vC/πD
n =1000 /πvC D
n =vCπD /1000
n=1000πD /vC
采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是Φ80 mm，若切削时的线速度为200 m/min，则这时的主轴转速约为（ ）r/min。
80
490
796
683
若在某实体钢质材料加工4-Φ12H7的孔系，孔深18 mm，较好的用刀方案是（ ）。
中心钻、Φ10钻头、Φ12钻头
中心钻、Φ11.0钻头、Φ12立铣刀
中心钻、Φ11.8钻头、Φ12铰刀
中心钻、Φ12钻头、Φ12镗刀
在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2的目的是（ ）。
保证螺距精度
保证螺纹牙型深度
提高表面加工质量
提高加工效率
下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（ ）。
加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高
使数值计算简单，以减少编程工作量
尽量采用工序集中，先孔后面的顺序
应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间
下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（ ）。
基点坐标计算
根据切削速度计算主轴转速
计算节点坐标
计算辅助坐标点位置（进刀、退刀点等）
若在一个厚度为20mm的钢质实体材料上，加工2个Φ10H7的通孔，下列刀具中用不上的是（ ）。
中心钻
钻头
铰刀
微调镗刀
通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹，下列对刀位点描述不正确的是（ ）。
轮廓车刀的刀尖圆弧中心
球头刀的球心
柄铣刀的底面外圆切点
钻头的钻尖
二、判断题（每小题4分，共40分）
当某一续效代码在多个程序段连续使用时，第2个程序段后该代码可以省略。
非模态代码只在当前程序段中有效，如G04、M02等。
数控机床旋转轴之一的B轴是绕Z轴旋转的轴。
在FANUC数控系统的代码表中，00组的代码为非续效代码。
G53、G54、G55属于同组G代码。
在允许误差不变的情况下，若非圆曲线的长度一定，则曲率越大逼近线段的数量越多。
无论数控车床的刀具类型如何变化，刀具的刀位点总是不变的。
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。
在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。
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